环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具
 
体建议如下：
 
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面2、凡进入车间员工须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）
 
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划
 
伤地面
 
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
 
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
 
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
 
7、 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
 
8、 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
 
9、 可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
 
 
施工工艺
 
1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
 
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
 
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
 
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地
 
面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
 
5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂
 
层



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环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。水温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm  

水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种原因造成的。  

起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或者炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成蜂窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线温度与压力关系。  

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20℃时，鼓包内的压力为0。01MPa；而当温度为70~80℃之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70℃左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓气了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有一下几个水的来源：  

1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的*大含水量大于找平层。  

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。  

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。  

4.基层的地下渗透的潮湿气体。  

从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡。基层的部分水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的起泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。  

随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中规发现蜂窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。  

a.解决环氧层起泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。  

B.采取措施防止水泡：  

1.在基层上做防水层，防止水气向上渗控基层或防水层内的含水量在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。  

2.提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。  

3.环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。  

4.环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。  

5.在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。  

总之防水材料在选用上须具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有较强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完后3天内不得上人，保护好成品。



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环氧耐磨地坪施工分析耐磨地坪去除
  较普通地坪产品而言，耐磨地坪确实属于比较经用的了，因为它有良好的耐磨性。但是地坪都有一个共同的特点，那就是经不起水分、油污以及粉尘的而影响，容易出现各种问题，所以不管是看到油污还是粉尘就要及时、彻底的去除，并且防止其生成。
      1、耐磨地坪沾上油污够的不良后果

    一方面，在油污的影响下，耐磨地坪的使用质量必然会有所降低。另一方面，如果情况严重的话，甚至会导致地坪的防护效果直接失去作用。

      2、耐磨地坪上油污的形态分类

    不管是在施工过程中还是在使用的时候，都有可能使得耐磨地坪上沾染油污，这里的油污其实也有不同的形态，主要分为固态、液态和半固态。要知道不同形态的油污其粘度也是不同的，所以清理难度也有差别，通常都是越粘的越难清理。

      3、耐磨地坪上油污的去除窍门

    对于固态和液态混合的油污来说，可以采用脱脂剂加以去除，它能使其分散或悬浮，从而轻松的去除。相比液态油污的清理效果来说，将更加容易实现。

      4、耐磨地坪上粉尘现象的有效预防措施

    粉尘同样会给地坪以及操作人员造成极大的危害，因此必须及时去除并且防止其产生，为了实现这一目标，首先要知道粉尘是怎么产生的。

    这种现象主要与机械除锈、涂层打磨和粉末涂料的应用有关，一旦加工方式不当或是选用不当的话，就会产生大量粉尘。

    为了能对其实现有效的预防措施，一方面要求以机械化方式进行耐磨地坪的施工，另一方面在进行除锈的时候，尽可能的选用湿式作业方式，从而减少粉尘的生成。








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